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金蝶K3生产管理系统功能模块说明

发布时间：2023-11-29 点击：183

一、业务场景
生产管理系统的功能涵盖了企业生产管理的全过程。生产管理系统提供有关生产的计划、投料与领料、工作中心的工序计划及加工优先级的确定、分派、执行、流转。控制投入和产出的工作量，生产检验与汇报、产品入库、任务单结案功能，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。

生产任务管理系统负责执行由物料和能力计划所确定的活动，其位于整个企业生产计划与控制系统的执行阶段。其管理目标包括：
1、管理物料的流动以达成MPS和MRP所确定的生产计划；
2、产能、人力资源、时间及物料的优化利用；
3、车间在制品最小化；
4、保证客户满意
生产任务管理主要的业务活动分为生产任务的计划、执行、控制三个方面,对企业的生产管理提供全部支持。

二、主要功能
1.  生产任务

生产任务是生产管理的核心业务。是车间安排生产、生产任务下达、领料的重要依据。

手工建立生产任务；

生产任务单批量维护；

根据销售订单/外销订单建立生产任务；

MPS、MRP、MTO计划订单投放生成生产任务；

分割生成生产任务单；

生成下级任务单；

生产任务单确认、下达；

生产任务单挂起/反挂起处理；

生产任务单结案。

2.  生产任务变更

由于市场的需求变化、生产设备能力的原因以及原材料等原因，通常会发生生产任务变更的情况。

生产任务变更单的录入；

生产任务变更单的审核；

生产任务变更单的变更。

3.  生产任务改制

在机加工、压铸等行业，往往会出现由于质量、订单变更等原因导致生产计划的产品的更改，需要全部更改或部分更改为生产其他产品，部分改制时生成新的生产任务，原有的生产任务继续执行，为满足实际业务情况，系统提供产品改制功能。

生产任务改制单的录入；

生产任务改制单的审核

生产任务改制单的改制。

4.  模拟发料

生产管理人员在正式开工前对生产的必要条件进行确认，避免因为缺料而使开工的任务单不能完成，使生产现场出现停工待料或者变更生产任务而造成的挪料、退料、紧急替换等混乱。在手工管理中，受工具的限制，无法准确进行判断。模拟发料功能满足这个业务的需求。

模拟发料报表，可以选择符合条件的一组生产任务单，或者手工录入产品任务（指定产品代码、需求数量、生产日期等），然后为所选的任务单和手工录入的产品任务选定运算参数（考虑当前库存、预计入、已分配、只运算关键件等），计算出每个产品的子项物料的模拟发料占用数量、缺料量和物料齐备率等。

设定产品任务，查询指定的生产任务单所需物料的库存状况；

设置模拟发料选次序

查询物料的当前库存、预计入库量、已分配数量；

查询每个子项物料的模拟发料占用数量、缺料数量和物料齐备率。

5.  生产投料及投料变更

生产投料是在生产任务确认后，生产计划员或物料计划员将物料分配给指定生产任务的业务处理，也可由系统自动分配。

生产投料变更是由于BOM的变化、原材料的短缺、临时替代物料的使用等原因，通常会有生产投料发生变更的情况。

生产任务管理系统充分考虑用户的多样化的使用要求，具有高度灵活的生产投料处理。生产计划员或物料计划员可根据客户订单的要求、工程更改的变化、物料的库存状况、生产现场的反馈灵活定制投料计划。

可任意选用产品其他状态的BOM与配置BOM而免去新建或重建BOM的麻烦；

可任意修改单位用量与损耗率；

可任意决定发料数量与日期，发料仓库与仓位；

可选择是否使用替代物料；

可任意增删投料物料；

生产领料开始后仍可以有条件地修改投料。

 本模块针对生产投料的业务处理展开，包含以下功能点：

生产投料的建立；

生产投料的查询与维护；

生产投料的审核；

生产投料变更的建立；

生产投料变更的查询与维护；

生产投料变更的审核；

生产投料变更的变更。

6.  生产领料及物料报废

生产任务确定下达后，生产人员即领料到车间生产，出现物料报废，填写报废申请审批，审批通过后即可进行补领料业务。

生产领料支持多种形式的领料，包括：

生产任务领料；

工序领料；

分仓领料；

配套领料；

倒冲领料。

生产物料报废提供在生产过程中物料报废的记录、统计与分析功能。主要达到以下的管理目标：

作为生产车间补料的依据；

控制并降低生产物料报废，以理清责任。

本模块针对生产物料报废/补料的业务处理展开，包含以下功能点：

生产物料报废/补料的建立；

生产物料报废/补料的查询和维护；

生产物料报废/补料的审核。

7.  任务单汇报/请检

生产任务的汇报主要汇报开工与完工时间、生产数量与生产工时、生产质量情况。可以分班组人员、设备、生产线进行汇报，并可同时汇报、多次汇报。

产品入库的请检，由车间人员填写任务单汇报/请检单，报由质检部门检验。

任务单汇报/请检的业务处理，包含以下功能点：

任务单汇报/请检单的建立和审核；

任务单汇报/请检单查询和维护；

任务单汇报/请检单相关报表。

8.  任务单可视化排程

生产任务单可视化排程功能利用甘特图和能力柱状图可视化工具，形象地显示生产任务单的工期及能力负荷和物料的需求情况，使生产人员在进行生产排程时可以综合的考虑生产任务的实际完成情况、设备产能、需要的生产材料以及销售订单的交期情况，以更好的进行生产和物料采购安排，达到既满足客户的需求，又最小化生产运作成本及库存成本的目的。生产任务单可视化排程功能包括：

生产任务单的计划开工日期和计划完工日期调整功能；

通过能力柱状图查看工作中心的能力负荷，进行生产任务单能力分析；

生产任务单物料分析功能，通过“模拟发料”查看物料需求情况；

甘特图和能力柱状图颜色设置功能。

9.  任务单全程跟踪

生产任务单全程跟踪是对生产任务单的各个环节执行情况提供查询信息。通过该功能，可以了解生产任务的从生产管理部门事前对生产进行准备的投料单等生产准备信息；仓库部门的正常领料、报废补料等物料控制信息；产品完成后向质检部门提出申请和质检部门进行具体检验的质检信息；具体生产部门的完工后进行的任务单汇报和产品入库等实际生产信息进行全方位的展示；如果有车间的工序管理也可以将工序信息展示出来，从而将生产任务的全生命周期全过程展现在一个界面中，方便客户进行有效的生产进度控制及根据需要进行生产计划调整。

查看所要跟进的生产任务单；

查询投料信息；

查询领料信息；

查询BOM信息；

查询质量信息；

查询物料报废情况；

查询生产任务变更情况；

查询汇报情况；

查询产品入库情况；

查询信息可打印和引出。

10. 报表查询

足缺料分析；

生产任务单执行明细表；

生产任务单执行汇总表；

生产任务单成本差异表；

生产任务单催查报告；

可生产产品配套统计表；

任务单领料明细表；

生产改制影响表；

物料需求汇总；

生产领料需求分析表；

在制品存量统计表。

周生产计划完成率报表

生产任务单信息汇总表

以上是金蝶生产管理系统亮点功能